Реклама
Облако тегов
- ГЭС, Оперативная из военных за на, Россию, США, Сирия, Украины, армия, были, газ, для, его, за, из, как, марс, на, на ВСУ по ДНР этом, на Сирии, на что США по для, на что море Черном НАТО, на что по США России, на что по для из, на что по как это, не, не что по это как, нефтегаз, нефть, по, российского, территории, того, том, тэк, что, что заявил, что не США это по, что не том, что не это по как, что сообщает, это
Показать все теги
Популярное
-
Режим КТО введён в Дагестане: проведена эвакуация граждан (ВИДЕО)
Спецназ ФСБ заблокировал террористов в квартирах -
«Связка прочна как никогда»: что Россия и Китай готовят Западу
Глава российского МИД Сергей Лавров завершил -
Новые кадры с места проведения спецоперации в Дагестане: боевики выявлены после теракта 22 марта (ВИДЕО)
Как сообщала «Русская Весна», в результате -
Столтенберг созывает заседание Совета «Украина-НАТО»
Генсека об этом попросил Зеленский. -
Инспекция в Алтайском крае: Шойгу потребовал привлечь к ответственности виновных в срыве сроков в сфере ОПК
При этом объём выпускаемой продукции на одном из
В виде календаря
В виде списка
Архив записей
0
Необходимость внедрения энергоэффективных и энергосберегающих технологий сегодня не нужно доказывать. Рост тарифов на энергоресурсы, необходимость снижения себестоимости продукции, требования федерального законодательства – это лишь основные причины. Высокий износ энергосистем промышленных предприятий не позволяет использовать их для развития и модернизации производственных мощностей. Однако предприятия не торопятся вкладывать средства в проведение дорогостоящих, но столь необходимых мероприятий.
Одно из главных препятствий – отсутствие свободных средств. В ситуации, когда образцов и структурных программ, описывающих направления повышения энергоэффективности на конкретном примере, крайне мало, предприятия опасаются превратиться из инвесторов в спонсоров. И эти опасения отчасти оправданны, поскольку опыта у российских компаний немного. Однако жизнь не стоит на месте, примеры успешного решения проблем энергосбережения на российских предприятиях есть.
В настоящее время один из таких проектов реализуется в Нижегородской области на предприятии «КОММАШ»
(г. Арзамас), профилем деятельности которого является производство коммунальной техники. Разработку и реализацию проекта проводит электротехническая компания «НИПОМ». За 10 лет интенсивного развития компания стала одним из ведущих предприятий отрасли.
«НИПОМ» осуществляет комплексный подход к реализации программ строительства, реконструкции и модернизации систем энергоснабжения российских предприятий.
Ситуация с электроснабжением в ОАО «КОММАШ» типична для большинства российских промышленных предприятий. Сети были спроектированы более двадцати лет назад, и, кроме крайней изношенности, высокой аварийности и энергоемкости, они не обладают достаточными возможностями для развития и модернизации. Поэтому основными целями проекта стали обеспечение надежного электроснабжения и снижение затрат предприятия на электроэнергию.
После проведения обследования специалистами компании «НИПОМ» был разработан комплекс мероприятий: оптимизация схемы электроснабжения, реконструкция трех трансформаторных подстанций с заменой устаревшего оборудования на современное, внедрение энергоэффективного оборудования, реконструкция внутрицеховой системы электроснабжения, замена систем освещения и внедрение АСУЭ.
Согласно бизнес-плану реконструкции стоимость проекта оценивается в 200 млн. рублей со сроком реализации три года. Расчетный срок окупаемости проекта составляет три года.
На первом этапе – этапе «пассивной» энергоэффективности – были осуществлены базовые мероприятия: проведена оптимизация схемы электроснабжения и замена распределительных и трансформаторных подстанций, крайне низкая надежность и ветхость которых были причиной ненадежного электроснабжения завода. Затем осуществлена замена устаревшего и аварийного оборудования на современное энергоэффективное. Одним из ключевых моментов проекта стало внедрение систем автоматизации технического и коммерческого учета электроэнергии, что позволило осуществлять контроль и мониторинг потребления электроэнергии с целью его дальнейшей оптимизации.
В результате проведенных на данном этапе мероприятий у предприятия появились возможности для подключения дополнительных мощностей и более эффективного расходования электроэнергии за счет перевода части производственных процессов на круглосуточный режим работы.
Решение базовых вопросов позволило перейти к следующему этапу – «активной» энергоэффективности: внедрению автоматизации системы электроснабжения, развитию системы внутрицехового технического учета и модернизации системы освещения. Созданные рабочие места для технического персонала позволяют проводить мониторинг и управлять системой электроснабжения в автоматическом режиме. На рабочем месте главного энергетика реализована функция СМС-оповещения о нарушениях в энергосистеме.
Уже сейчас можно говорить о существенной выгоде от реализации проекта. Суммарный экономический эффект за восемь месяцев, прошедших с момента внедрения энергоэффективных и энергосберегающих технологий, – 5,8 млн. рублей.
Дальнейшее развитие проекта предполагает глубокую модернизацию внутрицеховой сети, внедрение системы энергоменеджмента на основе программного продукта B.Data (Siemens). Кроме того, планируется интегрировать функции управления потреблением и закупками энергоресурсов в систему 1С с формированием единой базы данных. В результате появится возможность получать любую информацию по энергопотреблению на любом уровне управления предприятием. Система позволит в автоматическом режиме формировать план потребления энергоресурсов, оптимизировать затраты на электроэнергию, исходя из плана производства.
Внедрение всего комплекса мероприятий позволит снизить потребление электроэнергии в ОАО «КОММАШ» на 39%. И это не что иное, как уменьшение энергетической составляющей в себестоимости продукции.
Смотрите также:
Модернизации – да!
- Опубликовал: Energy
- Дата: 31-01-2012, 06:55
- Категория: Новости » Модернизации – да!
Необходимость внедрения энергоэффективных и энергосберегающих технологий сегодня не нужно доказывать. Рост тарифов на энергоресурсы, необходимость снижения себестоимости продукции, требования федерального законодательства – это лишь основные причины. Высокий износ энергосистем промышленных предприятий не позволяет использовать их для развития и модернизации производственных мощностей. Однако предприятия не торопятся вкладывать средства в проведение дорогостоящих, но столь необходимых мероприятий.
Одно из главных препятствий – отсутствие свободных средств. В ситуации, когда образцов и структурных программ, описывающих направления повышения энергоэффективности на конкретном примере, крайне мало, предприятия опасаются превратиться из инвесторов в спонсоров. И эти опасения отчасти оправданны, поскольку опыта у российских компаний немного. Однако жизнь не стоит на месте, примеры успешного решения проблем энергосбережения на российских предприятиях есть.
В настоящее время один из таких проектов реализуется в Нижегородской области на предприятии «КОММАШ»
(г. Арзамас), профилем деятельности которого является производство коммунальной техники. Разработку и реализацию проекта проводит электротехническая компания «НИПОМ». За 10 лет интенсивного развития компания стала одним из ведущих предприятий отрасли.
«НИПОМ» осуществляет комплексный подход к реализации программ строительства, реконструкции и модернизации систем энергоснабжения российских предприятий.
Ситуация с электроснабжением в ОАО «КОММАШ» типична для большинства российских промышленных предприятий. Сети были спроектированы более двадцати лет назад, и, кроме крайней изношенности, высокой аварийности и энергоемкости, они не обладают достаточными возможностями для развития и модернизации. Поэтому основными целями проекта стали обеспечение надежного электроснабжения и снижение затрат предприятия на электроэнергию.
После проведения обследования специалистами компании «НИПОМ» был разработан комплекс мероприятий: оптимизация схемы электроснабжения, реконструкция трех трансформаторных подстанций с заменой устаревшего оборудования на современное, внедрение энергоэффективного оборудования, реконструкция внутрицеховой системы электроснабжения, замена систем освещения и внедрение АСУЭ.
Согласно бизнес-плану реконструкции стоимость проекта оценивается в 200 млн. рублей со сроком реализации три года. Расчетный срок окупаемости проекта составляет три года.
На первом этапе – этапе «пассивной» энергоэффективности – были осуществлены базовые мероприятия: проведена оптимизация схемы электроснабжения и замена распределительных и трансформаторных подстанций, крайне низкая надежность и ветхость которых были причиной ненадежного электроснабжения завода. Затем осуществлена замена устаревшего и аварийного оборудования на современное энергоэффективное. Одним из ключевых моментов проекта стало внедрение систем автоматизации технического и коммерческого учета электроэнергии, что позволило осуществлять контроль и мониторинг потребления электроэнергии с целью его дальнейшей оптимизации.
В результате проведенных на данном этапе мероприятий у предприятия появились возможности для подключения дополнительных мощностей и более эффективного расходования электроэнергии за счет перевода части производственных процессов на круглосуточный режим работы.
Решение базовых вопросов позволило перейти к следующему этапу – «активной» энергоэффективности: внедрению автоматизации системы электроснабжения, развитию системы внутрицехового технического учета и модернизации системы освещения. Созданные рабочие места для технического персонала позволяют проводить мониторинг и управлять системой электроснабжения в автоматическом режиме. На рабочем месте главного энергетика реализована функция СМС-оповещения о нарушениях в энергосистеме.
Уже сейчас можно говорить о существенной выгоде от реализации проекта. Суммарный экономический эффект за восемь месяцев, прошедших с момента внедрения энергоэффективных и энергосберегающих технологий, – 5,8 млн. рублей.
Дальнейшее развитие проекта предполагает глубокую модернизацию внутрицеховой сети, внедрение системы энергоменеджмента на основе программного продукта B.Data (Siemens). Кроме того, планируется интегрировать функции управления потреблением и закупками энергоресурсов в систему 1С с формированием единой базы данных. В результате появится возможность получать любую информацию по энергопотреблению на любом уровне управления предприятием. Система позволит в автоматическом режиме формировать план потребления энергоресурсов, оптимизировать затраты на электроэнергию, исходя из плана производства.
Внедрение всего комплекса мероприятий позволит снизить потребление электроэнергии в ОАО «КОММАШ» на 39%. И это не что иное, как уменьшение энергетической составляющей в себестоимости продукции.
Смотрите также:
Также рекомендуем:
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.